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台湾天目釉配方

富硒茶叶 2024-11-06 19:59 茶叶资讯 0

一、台湾天目釉配方

台湾天目釉配方——传统与现代的完美融合

台湾是一个充满艺术与文化传统的岛屿，拥有丰富的陶瓷艺术历史。其中，台湾天目釉以其独特的色彩和纹理而闻名于世。本文将为您介绍台湾天目釉的传统配方及其在现代的应用。

传统台湾天目釉配方

台湾天目釉始于宋代，经过多年的发展和创新，形成了独特的制作工艺和配方。传统的台湾天目釉配方使用以下原料：

高岭土：提供釉面的白色基调。
黄土：赋予釉面天目效果所需的纹理。
石英：作为釉面的填料和增稠剂。
石灰：调节釉面的碱度。
铁色料：营造特殊的天目纹理和颜色。

传统的制作工艺十分繁琐，需要经过多次烧制和施釉，以达到所需的效果。天目釉烧制时需要进行还原烧，这意味着在窑内减少氧气，使铁离子还原，产生独特的天目纹理。

台湾天目釉的现代应用

随着科技的发展和陶瓷工艺的创新，台湾天目釉的应用也在不断演变。现代的制作工艺和材料选择更加多样化，使得艺术家们能够创造出更具个性化的作品。

在现代，一些艺术家开始尝试使用传统配方与现代技术相结合，以打造出独特的天目效果。他们在配方中加入了更多的稀土元素和色料，使得釉面呈现出更加丰富多彩的色彩。一些艺术家还在釉面上进行了创意的涂抹和拉丝，使得天目釉的纹理更加立体和多变。

此外，现代科技的应用也使得制作过程更加精确和高效。温度控制和氧气流量的监测能够帮助艺术家们更好地控制釉面的效果。同时，现代化的窑炉设计和釉面处理设备也大大提高了作品的质量和制作效率。

台湾天目釉的价值与未来

台湾天目釉作为陶瓷艺术的珍品，具有深厚的文化底蕴和艺术价值。其独特的色彩和纹理使得作品更加生动和具有观赏性。

同时，台湾天目釉的制作过程也需要艺术家对温度、火候和化学反应等因素进行精确的掌控，体现了制作陶瓷作品所需的专业知识和技术。因此，台湾天目釉作品也成为陶瓷艺术家们展示自己技术和创造力的重要途径。

未来，随着科技的不断进步和传统工艺的创新，台湾天目釉的应用也将继续发展。艺术家们将能够使用更多样化的原料和制作工艺，创造出更加独特的作品。同时，台湾天目釉的文化价值也将在国内外得到更多的认可和推广。

结语

台湾天目釉的配方和制作工艺承载着历史的沉淀和创新的精神。传统的台湾天目釉让我们感受到古人的智慧和匠心，而现代的应用则让这一传统艺术焕发出新的活力。

相信未来，台湾天目釉将继续吸引更多的陶瓷爱好者和艺术家，成为陶瓷艺术中不可或缺的一部分。

二、复合釉配方？

主要由下述重量百分比的原料配制成基础釉：钠长石和钾长石40％、高岭土5％、石英23％、石灰石32％。

三、唇釉配方？

1、主要材料：甜杏仁油3g ，牛油果油3g ，太阳色粉1g ，乳木果脂3g ，白蜂蜡1g。所需工具：唇釉空管，烧杯，刷子，勺子，电子秤，裱花袋。

2、清洗手，带上手套和口罩，清洗并消毒口红模具，消毒口红管。在工作台上铺一层报纸或者厨房纸，准备一个平底锅加适量水，以待一会儿加热融化油蜡。

3、称量所需油脂与口红粉，把油脂与口红粉混合并用小刷子把它搅拌均匀。

4、另拿一个烧杯称量所需乳木果脂和白蜂蜡，并隔水加热至融化。

5、将搅拌均匀的口红粉和油脂倒入完全融化的乳木果和蜡里。

6、继续隔水加热搅拌均匀，然后放入冰箱冷藏5分钟，拿出来搅拌均匀，再用裱花袋挤入唇釉管里。

7、然后我们在手上试色，这样的色度就完全可以了，就可以涂到唇部了。

四、极光釉配方？

一种缎光釉制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料组成：主原料钾长石，辅原料煅烧高岭土、石英和氧化铝，以及助熔剂氧化锌和烧滑石；并按以下重量百分比配制：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%、氧化铝11-15%、烧滑石5-7%、氧化锌1%。

优选的，所述陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体。

优选的，所述底釉原料配比中加入有羧甲基纤维素0.1%、三聚磷酸钠0.3%，外加38%的水，混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉，再除铁陈腐24小时以上备用。

优选的，所述配方制作出的缎光釉的光泽度为8-12度。

优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石22%、高岭土6%、石英30%、氧化铝11%、烧滑石5%、氧化锌1%。

优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石25%、高岭土7%、石英31%、氧化铝13%、烧滑石6%、氧化锌1%。

优选的，所述底釉的原料配比具体为：钾长石28%、高岭土8%、石英33%、氧化铝15%、烧滑石7%、氧化锌1%。

五、结晶釉配方？

结晶釉按结晶体的不同目前大致分为六类：

1.硅酸锌结晶釉；

2.锰钴结晶釉；

3.硅酸钛结晶釉；

4.硅锌钛结晶釉；

5.硅锌铅结晶釉；

6.砂金石釉(铁系统结晶釉)。

其中硅酸锌结晶釉的结晶发育得最大，晶体直径最大的可达12厘米左右，一般的都有6－－8厘米左右。

下面是硅酸锌结晶釉的三款基础釉配方

配方一：釉果45%、玻璃粉20%、白云石10%、氧化锌25%

配方二：玻璃粉50%、石英12%、瓷土3%、氧化锌35%

配方三：长石20%、石英30%、石灰石10%、碳酸钡10%、氧化锌30%

六、玳瑁釉配方？

钾长石30－40份、石英20－30份、白云土10－15份、焦硼酸钠1－5份、碳酸钙5－10份、氧化锌晶须5－10份、黄氧化铁5－10份。

七、橘皮釉配方？

橘皮釉的产生和配方无关，是烧制问题。

橘皮釉的产生是因釉浆的高温黏度大，流动性差，或釉层太薄，或釉层不均匀，或烧成温度过低，使釉熔化不良，或烧成时冷却过慢，造成釉面析晶，或坯体表面修整不善，釉不足以弥补坯体表面的不平等，都是造成橘皮釉的原因。明宣德景德镇窑瓷器的釉面，由于工艺原因，多有橘皮纹

八、琉璃釉配方？

玻璃漆分为：油性玻璃漆和水性玻璃漆

油性玻璃漆分为：单组份自干，双组份自干，烤漆

水性玻璃漆分为：水性单组分自干玻璃漆，水性双组份自干玻璃漆，水性玻璃烤漆

配方主要包含这几种成分：

油性单组份：硝基或丙烯酸加环氧加颜料、偶联剂等

油性双组份：醇酸或丙烯酸加环氧加颜料、偶联剂等配固化剂

油性烤漆：丙烯酸加环氧加颜料、偶联剂等

水性单组份：水性丙烯酸、水性聚氨酯加颜料、偶联剂等

水性双组份：水性丙烯酸、水性聚氨酯加颜料、偶联剂等配固化剂

水性烤漆：改性丙烯酸乳液加颜料、偶联剂等

九、乌金釉配方？

乌金釉是我国名贵的色釉之一，是在建窑、黑定的基础发展起来的，但与上述各种天目釉的失透现象迥然不同，是一种光润如黑漆一样明亮的黑釉。乌金釉在清康乾年问，极为盛行，并有乌金加赤金及乌金加金图案开光画粉彩等综合装饰。乌金釉它是黑釉中最莹亮的一种。明代成化年间，景德镇的艺人在宋代黑釉的基础上发展乌金釉,但当时烧成极不稳定。

清代康熙时，乌金釉精制于督陶官臧应选，雍正、乾隆年间,唐英亲手参与了工艺制作，仿制了乌金釉等产品。景德镇传统乌金釉是用当地产的一种乌金土配制而成。

20世纪九十年代以后，景德镇还采用工业废料或化工原料生产出非常艳丽的乌金釉，比历史上的乌金黑度与亮度都有提高。这种釉的黑色与天目釉单纯以氧化铁为发色剂有所不同，在氧化铁中混以锰与钴的色调，在景德镇生产之乌金釉,是用一种含铁量在13.4%的铁粘土所制成，这种粘土在景德镇郊区李家坳等地都有，但所含氧化铁成份有多有少。

解放后的陶瓷科技人员已研制出以工业废料或化工原料生产出非常艳丽的乌金釉。乌金釉烧成较稳定，在陶瓷装饰上广泛应用，它不仅单独装饰在花瓶之类陈设瓷上，而且用在各种高温釉面综合装饰上，如雕塑瓷的熊猫、山鹰、小黑狗、黑猫之类，乌金釉还可以用作釉下的“黑汁”，陶瓷美术作者能运用自如地在坯胎上进行绘画,效果很好。长期以来，利用乌金釉面开光，绘上各种粉彩，新彩画面，还有把乌金釉与其它色釉巧妙配合，有的在乌金釉上描金绘画，使乌金釉制品更加华丽堂皇。

乌金釉的试制

乌金釉是指以铁化合物为主要着色剂，釉面光亮的黑釉。其突出的特点是釉层乌黑如漆，釉面晶莹透亮，似能照见人影的镜面。乌金釉是传统名釉，其组成主要以石灰碱釉为基础釉，釉中含有4%~7%的三氧化二铁，以及少量的二氧化锰、氧化钴着色剂。着色剂应溶解分散在釉层中。传统乌金釉各具地方特色，原因是传统的乌金釉配方以天然矿物为着色原料。景德镇生产的乌金釉历来是用乌金土为着色原料加入基础原料中配成，由于原料低廉易得至今仍在应用。现在，多数工厂采用化工原料三氧化二铁或色料做着色剂，效果颇佳，黑度亮度都可超过传统的乌金釉。

制定实验

传统配方地域限制较大，对原料的要求较独特加上用天然矿物做着色剂发色不稳定，做实验对比时难有说服力。综上决定选用纯度高的化工原料以保证发色稳定。另外决定釉料最终发色的因素有着色氧化物的含量、釉面的厚度、烧成温度以及烧成气氛等。

实验将分为基础釉和着色剂两个部分。基础釉是指除去着色氧化物后的釉，釉面一般呈现有光透明、无光乳浊和半透明三种。将基础釉配制后加入着色氧化物混合球磨，调制成颜色釉。由于乌金釉是一种有光黑色釉，且对釉面光泽度要求较高，施釉的厚度要求较厚故釉的流动性不能太强，因此基础釉的配制十分重要。

基础釉配方：

钠长石60%、石英30%、方解石5%、高岭土2%、氧化锌3%加入方解石以提高釉的透明性和光泽度。氧化锌起助熔作用，降低釉烧温度、膨胀系数并防止釉裂，同时提高釉的光泽度和弹性。

实验结果：

加入的三氧化二铁量为5%以下、釉面厚度在1mm左右并在还原气氛下烧至1280~1320摄氏度呈现酱色，釉层较薄的地方釉色接近铜黄。

当三氧化二铁含量在 7%左右、釉面厚度在1.5mm~2mm并在还原气氛下烧至1280~1320摄氏度所呈现出来的釉色、釉面最佳。

含三氧化二铁量超过 9%、釉面厚度在1.5mm左右、在还原气氛下烧至1280~1320摄氏度，釉面开始出现结晶现象。