茶叶加工的工序？

一、茶叶加工的工序？

国茶叶加工分三大部分，即初制、精制、拼配加工。近年来茶叶加工不断深化，向广度和深度扩展，产生了保健茶加工和其它深加工。一 初制加工1 绿茶初制 分三大工序：杀青、揉捻、干燥。在干燥上有一些变化，即用滚筒、烘干机、和炒锅组合成不同的干燥程序。有一种不同的就是蒸青绿茶，系唐代发明的制法，在我国目前少用，但经日本人研究改进后生产的绿茶色绿、汤绿、叶底绿，很受欢迎。2 红茶初制 分萎凋、揉捻、发酵、干燥四道工序。萎凋的目的是为了蒸发适当水分，揉捻是为了破坏叶细胞，形成化学反应。3 乌龙茶的制作 分萎凋、做青、杀青、揉捻、干燥五大工序。做青是乌龙茶加工中最重要的工序，需摇青、摊青多次，我曾经做过乌龙茶，那真是烦死人呀，在揉捻中有一道包揉工序，用厚实的白布把茶包起，使劲揉，没几分力气的书生哪干得了这个。做茶真的辛苦，倒是喝茶我还喜欢，呵呵。4 黑茶 分杀青、揉捻、渥堆、干燥。关键在渥堆。5 黄茶 分杀青、揉捻、闷黄、干燥。闷黄是其特点。6 白茶 很特殊的做法，不揉不炒，只晾晒和烘干。精制我就不讲了，一本几百页的书都讲不清，光是那些什么轻身路、本身路、长身路、抖筛、滚筒筛、平园筛、飘筛就会把你的脑壳搞大。

二、茶叶的加工工序有哪些

茶叶是我国非常重要的农产品之一，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。作为世界上最早发现和利用茶叶的国家之一，我国有着丰富的茶叶资源和深厚的茶文化。

茶叶的加工工序有哪些？

茶叶的加工工序是指将采摘下来的鲜叶通过一系列的加工工序，使其完成从采摘到成品茶的全过程。下面，让我们来一起了解一下茶叶的主要加工工序。

1. 采摘

茶叶的采摘是决定茶叶质量好坏的第一步，一般要求在清晨露珠未干时进行。采摘时要注意避免弄破茶叶，尽量保持鲜叶的完整性。优质的茶叶一般以嫩芽为主，芽叶肥壮，叶色鲜绿。

2. 杀青

杀青是将鲜叶中的水分迅速蒸发掉，使其停止发酵。一般有烘青法、炒青法和蒸青法等多种杀青方法。其中，绿茶采用烘青法，红茶采用炒青法，乌龙茶采用炒青和蒸青相结合的方法。

3. 揉捻

揉捻是将杀青的茶叶进行揉捻，使茶叶内部的汁液充分释放，增强茶叶的香气和口感。不同种类的茶叶，揉捻的方法也不同。如绿茶一般轻揉，红茶一般重揉。

4. 发酵

发酵是产生茶叶特殊风味的重要工序。一般来说，发酵时间越长，茶叶的味道越浓烈。在发酵过程中，茶叶中的化学物质会发生复杂的变化，从而形成各种不同的茶叶类型。

5. 干燥

干燥是将发酵后的茶叶中的水分进行蒸发，使其达到适合贮存和饮用的水分含量。干燥方法主要有晾晒法、烘干法和烘青法等。其中，晾晒法是将茶叶摆放在通风干燥的地方；烘干法是利用机器进行烘干；烘青法是将茶叶进行低温烘培。

6. 分级

分级是根据茶叶的形状、颜色、大小、质地等特征，将茶叶分成不同的等级。茶叶的等级直接决定了其市场价格和消费者的购买意愿。一般来说，等级高的茶叶质量较好，价格也较高。

7. 包装

包装是将加工好的茶叶进行包装，使其方便运输和销售。好的包装可以保持茶叶的新鲜度和香气，提高其销售价值。一般茶叶包装常见的有纸盒、铁罐、塑料袋等形式。

综上所述，茶叶的加工工序包括采摘、杀青、揉捻、发酵、干燥、分级和包装等环节。每个环节都非常重要，影响着最终茶叶的质量和口感。因此，茶叶加工需要经验丰富的工匠和先进的加工设备来保证。

茶叶文化是中华民族的瑰宝，茶叶产业也是我国重要的农产品之一。希望大家在品味美味茶叶的同时，也能够欣赏到茶叶背后的博大精深的文化内涵。

三、茶叶制造工序？

一，清明节之后茶树茂盛，茶园采茶欢声笑语。熟练的采茶工将茶叶采摘、收集、运回茶场凉晒。

二，制茶工艺师按工序，A，手工在竹筛内双手揉搓以至出水收缩，B，在声用铁锅内微温搅拌杀青，C，在调温的烘干机内智能烘焙<讲技巧讲经验>，D，绿茶烘干后自然冷却<丰自然发酵

，开始分检，E，分检出一叶一芽，茶叶紧固，色泽鲜绿，条索均匀的为仙毫、毛尖级别。茶叶紧收，条形丰弯，均匀舒展的为特级茶叶。最后再过筛，筛出碎沫另用。

三，大众炒青茶，按上述工艺流程，在锅内搅拌杀青、烘焙凉干，略分检优质茶后分装入库。

四，碎沫及老叶茶专用收集不零售，以供红茶黑茶砖茶商论质收购。

四、牛皮加工工序？

　　皮革生产工序基本如下：　　1、 组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。　　2、 浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、 脱毛、脱脂：　　此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。　　4、 浸灰：　　浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。　　5、 脱灰、浸酸：　　此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制：　　鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣：　　在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右， PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色：　　其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、加脂：　　也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h. 10、干燥：　　此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。 11、拉软：　　干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。 12、涂饰：　　在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。 涂饰的目的是：（1）增加革面的美观；（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。　　涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。涂饰剂一般可邮四部分组成：成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。在涂饰过程中，我们也可以加入其它的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。

五、茶叶加工的第一道工序

茶叶加工的第一道工序非常重要，它是决定茶叶质量的关键步骤之一。在这个阶段，茶叶的新鲜叶子经过一系列的处理，包括采摘、筛选和烘焙等，以保证最佳的口感和香气。

采摘

茶叶的采摘是一个手工艺，需要经验丰富的工人来进行。一般来说，只有嫩叶才能用于制作优质的茶叶。因此，在采摘的过程中，工人需要仔细选择新鲜嫩叶，并迅速移除任何叶子的污染物。

茶叶的采摘通常在清晨或傍晚进行，这是因为此时气温较低，茶叶含水量较少。采摘过程需要小心翼翼地剪下茶树的嫩叶，并确保不会损坏茶树的其他部分。

筛选

一旦新鲜的茶叶被采摘下来，接下来的步骤就是筛选。这一步非常重要，因为它可以除去茶叶的杂质和不良部分，确保只有最佳的茶叶进入下一道工序。

茶叶的筛选可以通过手工或机械方式进行。无论采用哪种方式，目标都是将茶叶的杂质、树枝和不完整的叶子移除。在机械筛选中，茶叶会经过振动筛或风筛，以去除不需要的部分。

烘焙

在茶叶加工的第一道工序中，烘焙是一个关键步骤。茶叶的烘焙过程有助于改善茶叶的香气和口感，同时还能延长茶叶的保质期。

烘焙的方法通常包括手工烘焙和机械烘焙。这些方法可以根据不同的茶叶类型和工艺进行调整。无论是手工烘焙还是机械烘焙，都需要精确的时间和温度控制，以确保茶叶的质量。

茶叶的烘焙时间和温度对茶叶的口感和香气有重要影响。一般来说，较重的烘焙会产生浓郁的口感和深色的茶叶，而较轻的烘焙则会产生清爽的口感和浅色的茶叶。

小结

茶叶加工的第一道工序对于茶叶的质量至关重要。在采摘、筛选和烘焙等工序中，每个步骤都需要关注细节，确保最佳品质的茶叶能够进入下一个工序。

茶叶加工是一个需要经验和技巧的过程。对于茶叶爱好者来说，了解茶叶加工的过程，不仅可以增进对茶叶的理解，还可以更好地欣赏茶叶的香气和口感。

因此，无论是作为茶叶产业参与者还是茶叶消费者，了解茶叶加工的第一道工序都是有益的。这样，我们可以更好地欣赏和品味优质的茶叶，享受其独特的风味和健康的益处。

六、射干加工工序

射干加工工序：融合精确工艺与先进技术的关键步骤

射干加工工序是现代制造业中一项重要的工艺，它解决了许多传统加工方法所面临的挑战。在这篇博文中，我们将探讨射干加工工序的定义、工艺流程以及其在生产中的重要性。

什么是射干加工工序？

射干加工工序，也被称为注塑加工工序，是一种将熔融的塑料材料注入模具中，通过高压将其形成所需形状的工艺过程。这种工序广泛应用于制造各种塑料制品，如电子产品外壳、汽车零部件、日用品等。

射干加工工序的关键在于将精确的工艺和先进的技术相结合，以实现高效、精确、稳定的生产。通过控制注射速度、温度和压力等参数，生产商能够精确控制产品的尺寸、形状和质量。

射干加工工序的工艺流程

射干加工工序的工艺流程可以分为以下几个关键步骤：

1. 模具准备：首先，需要准备好模具，确保其与产品的设计要求相符。模具的设计和制造需要考虑到塑料材料的流动性、收缩率等因素。
2. 塑料材料投料：将经过预处理的塑料颗粒投入射干机中，通过螺杆将颗粒加热、熔化，并使其达到可注入状态。
3. 注塑过程：在注塑过程中，熔化的塑料通过射干机的喷嘴注入模具中。模具中的腔室设计决定了最终产品的形状。
4. 冷却和固化：注塑后，塑料开始冷却和固化，这个过程需要一定的时间，以确保塑料完全固化。
5. 模具开启：当塑料完全固化后，模具会打开，取出成品产品。该产品通常需要进行修整、去除边角料等后续步骤。

射干加工工序在生产中的重要性

射干加工工序在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它具有以下几个显著的优势：

• 高效生产：射干加工工序能够快速、连续地生产大量产品，提高生产效率。
• 精确成型：通过精确控制工艺参数，射干加工能够生产出尺寸精确、形状一致的产品。
• 材料节约：射干加工可以最大限度地减少材料浪费，通过循环利用废料以及精确控制注射量。
• 产品多样性：射干加工工序灵活性高，可以根据不同的模具和工艺参数生产出多种产品。
• 质量稳定：通过严格控制工艺参数，射干加工能够保证产品质量的稳定性。

射干加工工序的发展与先进技术的应用密不可分。随着科学技术的进步，射干加工工序的设备和工艺不断改进，为制造业的发展提供了强有力的支持。

结论

射干加工工序是现代制造业中不可或缺的重要工艺，它通过将精确的工艺与先进的技术相结合，实现了高效、精确、稳定的生产。射干加工工序具有高效生产、精确成型、材料节约、产品多样性以及质量稳定等显著优势，对于提升制造业的竞争力具有重要意义。

七、cnc外壳加工工序？

首先使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。

全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。将金属表面处理成磨砂效果。

八、什么是加工工序？

工序

工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有： 生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。

九、螺杆的加工工序？

螺纹加工用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。１螺纹切削　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。２螺纹车削　　在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。３螺纹铣削　　在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。４螺纹磨削　　主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。５螺纹研磨　　用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。６攻丝和套丝　　攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。　　套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。７螺纹滚压　　用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。　　螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。　　按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。　　搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。　　滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

十、轴承的加工工序有什么？

轴承加工的工艺流程如下：1、锻造加工 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是： (a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造方式： 一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。

2、退火 套圈退火的主要目的是： 高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

3、车削加工 车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是： (a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b)为后面的磨削加工创造有利条件。 车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。 分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。

4、热处理 热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 热处理的主要目的是： (a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火 淬火： 加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火： 加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方式：空冷

5、磨削加工 磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加 工。 磨削加工的主要目的是： (a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。

6、轴承装配

轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。

轴承装配的主要目的是：

(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。